Характеристики модуля	Параметры
Производительность по древесному углю, при влажности щепы  до 25%	400кг/час
Содержание углерода в древесном угле	65-96%(регулируется)
Фракция древесного угля	до 10мм(регулируется)
Выгрузка древесного угля	шнек
Максимальная влажность сырья	20%
Получение тепловой энергии	2Гкал/час
Потребление сырья	щепа до 8 м.куб для получения 1т. угля
Загрузка сырья	сверху (фланец ДУ375)
Вид древесины (с корой, с листвой без сортировки)	древесные отходы лесозаготовок, лесопиления
Фракция сырья (оптимальная/допустимая)	10-50/1-70мм.

Использовать данную установку возможно в различных областях и направлениях (электричество, тепло, удобрение, переработка не органики и тд).

Производительность установки в зависимости от влажности составляет:

- при вх. влажности сырья 25%  - 300 тн/мес.

   Сырьем для установки является практически вся органика (отходы с/х и пищевого производства, биомасса макро и микроводорослей, лигнин, торф и т.д.и других отходов.

    По своим характеристикам (производительности, цене, габаритным размерам, потреблению электроэнергии и т.д) модули «НВК») не имеет себе равных на рынке данного типа оборудования.

    Предлагаемые модули имеют основное и главное преимущество от предлагаемых на рынке  - это низкие эксплуатационные расходы.

Продукция при переработке отходов древесины на модуле «НВК»:

1. Углеродная крошка (молотый древесный уголь).
2. Брикетированный древесный уголь. (установка брикетного оборудования).

Краткие характеристики МОДУЛЯ «Установка непрерывного пиролиза»:

1. Габариты: 15м (длина), 6,5м (ширина), 4м (высота).
2. Вес установки - 12тн.
3. Не требует зданий и коммуникаций, отсутствие климатических и сезонных ограничений.
4. Входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, размеры щепы – до 50мм.
5. Влажность сырья - до 20%

• В комплектацию входит следующее оборудование:
• подающий шнек (д. 160мм, длина – 10м.
• карбонизатор.
• охладитель/стабилизатор углерода (для предотвращения возгорания углерода при складировании).
• выходной шнек (диам. 160мм, длина – 6м)

6. Температура пиролиза (внутри реактора) - 380 0С.
7. Высокотемпературный пиролиз позволил в несколько раз сократить объем реактора, и массогабаритные показатели модулей.
8. Температура дожига газов - 1 200  град.

    Сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 сек. обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и диоксинов.

9. Тип пиролизного реактора: реактор закрытого типа

  Возможность взрыва исключена конструктивно, в связи с этим отсутствует свойственное для подобных систем дорогое оборудование аварийного контроля и управления.

10. Реактор изготовленный из жаропрочной стали 20Х23Н18, который обеспечивает надежную бесперебойную работу установки.
11. Потребление электроэнергии - 10- 14 кВт./час. (в зависимости от влажности вх. сырья).

     Низкое энергопотребление позволяет эксплуатировать модули в полевых условиях от дизель генераторов.

12. Вырабатываемое тепло - 2 мВт./час.

    Большой объем свободной энергии может обеспечить теплом небольшое поселение или тепличный комплекс.

13. Средний срок службы модуля - 4 лет/ 18 000тн.
14. Сырье подается шнеком.
15. При заказе установки сроки изготовления и монтажа составляет около 4 месяцев. Монтаж установки осуществляется по узлам и отдельным элементам и к заказчику доставляется «конструктор» в контейнерах, на месте все собирается, испытывается, проводиться обучение, запуск, выпуск готовой продукции.    Сфера применения модулей «НВК» очень многообразна:

• как инсинератор.
• как источник дешевого топлива.
• как источник дешевой тепловой энергии и т.д.

 

Продуктами будут являться: синтез-газ, высокоуглеродистый материал, синтетическая нефть, тепловая энергия.

Высокотемпературный пиролиз не оставляет после себя биологически активных веществ.

• Технологический процесс «НВК» (пиролиз протекает при температуре 600-800⁰С, а пиролизный газ сжигается при температуре свыше 1200⁰С в течение более трех секунд) обеспечивает полный молекулярный распад смолянистой фракции, диоксинов, фуранов и их отсутствие как в атмосферных выбросах, так и в твердом остатке, делая его пригодным для дальнейшего коммерческого использования, а сам процесс переработки – более простым и эффективным;
• Высокая теплоемкость дымовых газов позволяет получать значительное количество тепловой энергии (возможно получение электрической энергии газогенераторами, работающими на синтез газе или/и при помощи паровой турбины);
• Технологическая схема производства: