


Промышленный пеллетный котел (англ. Wood pellet boilers for water heating are using solid fuel ) — отопительный автоматический котел, в качестве топлива в котором используются древесные топливные гранулы (пеллеты), спрессованные на специальном прессе (грануляторе) из древесных стружек, древесных опилок и прочих остатков от деревообрабатывающей промышленности.
|
Характерные особенности пеллетного котла. |
Изделие представляет собой высокопроизводительный водогрейный котел с горизонтально расположенным жаротрубным двухпроходным теплообменником. Оснащен механизированной топкой, спроектированной по схеме с горизонтально-переталкивающей колосниковой решеткой и разделенным позонным поддувом.
Вид топлива:
древесные гранулы (пеллеты) диаметром от 6 мм до 14мм;
торфяные пеллеты (необходим механизм золоудаления);
после изменения настроек котла и установке дополнительного колосника - Брикеты и дрова.
Особенности:
Линейка от 500 кВт до 2,5 МВт единичной мощности;
Традиционная схема подключения;
Стандартный дымоход;
Высокая теплоотдача;
Надёжность;
Доступность в эксплуатации;
Возможность установки механизма золоудаления;
Фронтальная очистка теплообменника.
Принцип работы:
Топливо из оперативного бункера-дозатора, винтовым конвейером подается в топку котла.
Подвижная колосниковая решетка распределяет топливо по всей ширине топки и перемещает его от зоны загрузки до ссыпа в зольники или золоотвод.
Для полного сгорания топлива в подколосниковое пространство и зону дожита подается окислитель (кислород) при помощи установленного электровентилятора или нескольких вентиляторов (в зависимости от мощности котла).
Работа котла регулируется автоматикой для поддержания установленной температуры теплоносителя, системой безопасности от перегрева котла и проникновения огня в бункер. При достижении установленной температуры котел ограничивает подачу топлива и окислителя.
Тепловая мощность регулируется при помощи шкафа управления, путем изменения количества подаваемого топлива, дозирования подачи воздуха в топку котла.
Достоинства и недостатки мини ТЭЦ на промышленных пеллетных котлах.
Плюсы:
возможно подключение в действующие сети;
простота установки (монтируется за несколько часов в том числе и в отопительный период);
запас топлива можно наращивать (возможна одна загрузка на срок до недели работы);
гибкая система регулирования выходной тепловой мощности в широком диапазоне;
доступность в эксплуатации (фронтальная очистка теплообменника 1 раз в месяц, занимает 10-15 минут).
Минусы:
Наверное единственным и самым основательным недостатком является достаточно высокая стоимость топлива, но есть надежда, что с увеличением вала пеллет на рынке стоимость гранул может снизиться.
Характеристики автоматических пеллетных котлов:
Марка (модель) котла | КМП-500 | КМП-750 | КМП-1000 | КМП-1250 | КМП-1500 | КМТ-2000 | КМТ-2500 | ||
Тепловая мощность | кВт/ГКл | 500/0,43 | 750/0,65 | 1000/0,86 | 1250/1,72 | 1500/1,29 | 2000/4,3 | 2500/2,15 | |
КПД котла | % | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
Максимальная температура теплоносителя | 0С | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | 95-115 | |
Расход пелетт в номинальном режиме |
кг/час | 120 | 180 | 220 | 300 | 360 | 440 | 600 | |
Напряжение электросети | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
Энергопотребление котла |
кВт | 15 | 15,5 | 17,5 | 22 | 25,5 | 27 | 29 | |
Габариты котла | Длина | м | 2,7 | 3 | 3 | 3,2 | 3,8 | 4,2 | 4,2 |
Ширина | м | 1,3 | 1,3 | 1,75 | 1,75 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | |
Высота | м | 3,2 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 4,3 | 4,3 | 4,5 | |
Масса котла | т | 8 | 9 | 11 | 15 | 19 | 21 | 27 | |
Объем отапливаемых помещений |
Жилые помещения | тыс. м3 | 15 | 22 | 29 | 36 | 44 | 58 | 73 |
Производственные помещения |
тыс. м3 | 12 | 18 | 24 | 29 | 35 | 47 | 59 |
Схема размещения основного оборудования в пеллетной котельной:
Схема топливоподачи пеллетной котельной:
Схема отвода дымовых газов из мини ТЭЦ на пеллетах:
Схема загрузки топлива в котельную:
Состав котельной на пеллетах:
1. Бункер-дозатор
2,3 Шнековый транспортер
4. Котел КМП-300
5. Газоход
6. Система газоочистки "Циклон"
7. Дымосос
8. Газоход
9. Дымовая труба