Галерея работ
Использовать данную установку возможно в различных областях и направлениях (электричество, тепло, удобрение, переработка не органики и тд).
Характеристики модуля |
Параметры |
Производительность по древесному углю, при влажности щепы до 25% |
400кг/час |
Содержание углерода в древесном угле |
65-96%(регулируется) |
Фракция древесного угля |
до 10мм(регулируется) |
Выгрузка древесного угля |
шнек |
Максимальная влажность сырья |
20% |
Получение тепловой энергии |
2Гкал/час |
Потребление сырья |
щепа до 8 м.куб для получения 1т. угля |
Загрузка сырья |
сверху (фланец ДУ375) |
Вид древесины (с корой, с листвой без сортировки) |
древесные отходы лесозаготовок, лесопиления |
Фракция сырья (оптимальная/допустимая) |
10-50/1-70мм. |
Использовать данную установку возможно в различных областях и направлениях (электричество, тепло, удобрение, переработка не органики и тд).
Производительность установки в зависимости от влажности составляет:
- при вх. влажности сырья 25% - 300 тн/мес.
Сырьем для установки является практически вся органика (отходы с/х и пищевого производства, биомасса макро и микроводорослей, лигнин, торф и т.д.и других отходов.
По своим характеристикам (производительности, цене, габаритным размерам, потреблению электроэнергии и т.д) модули «НВК») не имеет себе равных на рынке данного типа оборудования.
Предлагаемые модули имеют основное и главное преимущество от предлагаемых на рынке - это низкие эксплуатационные расходы.
Продукция при переработке отходов древесины на модуле «НВК»:
- Углеродная крошка (молотый древесный уголь).
- Брикетированный древесный уголь. (установка брикетного оборудования).
Краткие характеристики МОДУЛЯ «Установка непрерывного пиролиза»:
- Габариты: 15м (длина), 6,5м (ширина), 4м (высота).
- Вес установки - 12тн.
- Не требует зданий и коммуникаций, отсутствие климатических и сезонных ограничений.
- Входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, размеры щепы – до 50мм.
- Влажность сырья - до 20%
- В комплектацию входит следующее оборудование:
- подающий шнек (д. 160мм, длина – 10м.
- карбонизатор.
- охладитель/стабилизатор углерода (для предотвращения возгорания углерода при складировании).
- выходной шнек (диам. 160мм, длина – 6м)
- Температура пиролиза (внутри реактора) - 380 0С.
- Высокотемпературный пиролиз позволил в несколько раз сократить объем реактора, и массогабаритные показатели модулей.
- Температура дожига газов - 1 200 град.
Сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 сек. обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и диоксинов.
- Тип пиролизного реактора: реактор закрытого типа
Возможность взрыва исключена конструктивно, в связи с этим отсутствует свойственное для подобных систем дорогое оборудование аварийного контроля и управления.
- Реактор изготовленный из жаропрочной стали 20Х23Н18, который обеспечивает надежную бесперебойную работу установки.
- Потребление электроэнергии - 10- 14 кВт./час. (в зависимости от влажности вх. сырья).
Низкое энергопотребление позволяет эксплуатировать модули в полевых условиях от дизель генераторов.
- Вырабатываемое тепло - 2 мВт./час.
Большой объем свободной энергии может обеспечить теплом небольшое поселение или тепличный комплекс.
- Средний срок службы модуля - 4 лет/ 18 000тн.
- Сырье подается шнеком.
- При заказе установки сроки изготовления и монтажа составляет около 4 месяцев. Монтаж установки осуществляется по узлам и отдельным элементам и к заказчику доставляется «конструктор» в контейнерах, на месте все собирается, испытывается, проводиться обучение, запуск, выпуск готовой продукции. Сфера применения модулей «НВК» очень многообразна:
- как инсинератор.
- как источник дешевого топлива.
- как источник дешевой тепловой энергии и т.д.
Продуктами будут являться: синтез-газ, высокоуглеродистый материал, синтетическая нефть, тепловая энергия.
Высокотемпературный пиролиз не оставляет после себя биологически активных веществ.
- Технологический процесс «НВК» (пиролиз протекает при температуре 600-800⁰С, а пиролизный газ сжигается при температуре свыше 1200⁰С в течение более трех секунд) обеспечивает полный молекулярный распад смолянистой фракции, диоксинов, фуранов и их отсутствие как в атмосферных выбросах, так и в твердом остатке, делая его пригодным для дальнейшего коммерческого использования, а сам процесс переработки – более простым и эффективным;
- Высокая теплоемкость дымовых газов позволяет получать значительное количество тепловой энергии (возможно получение электрической энергии газогенераторами, работающими на синтез газе или/и при помощи паровой турбины);
- Технологическая схема производства: